Miloš Milojević, Werksleiter bei Moravacem – Wir testen den Einsatz von KI und Drohnen im Zementproduktionsprozess

An welchen wichtigen Projekten beteiligt sich Ihr Unternehmen?

– Wir nehmen derzeit an zahlreichen sehr wichtigen Projekten teil, unter denen ich hervorheben möchte: Moravski-Korridor (Pojate-Preljina), Korridor XI Autobahn (Preljina-Pozega Abschnitt), Rekonstruktion und Erweiterung der Kupfermine in Bor, Belgrad-Sarajevo Autobahnabschnitt (Kuzmin-Sremska Raca), Kläranlagen in Vranje und Krusevac, Lidl Logistik-Verteilzentrum bei Lapovo, Bau des Staudamms Svrackovo (Arilje), Bau der Gondelbahn Brzece-Kopaonik, Bau des Biogaskraftwerks in Plandiste, Umbau des Bahnkorridors 10, mehrere Einkaufszentren (Krusevac, Pozarevac, Smederevo)… und zahlreiche Wohn-Büroeinrichtungen in Belgrad, Novi Pazar, Nis, Kragujevac, Paracin…

Ich möchte hinzufügen, dass unsere Operationen in der letzten Zeit nicht nur in Serbien, sondern auch im benachbarten Montenegro stattgefunden haben, daher sind wir sehr stolz, dass wir am Bau der prächtigen Moracica-Brücke in der Nähe von Podgorica teilgenommen haben.

Im Betonsegment sind wir auch dort aktiv und die wichtigsten Projekte, an denen wir beteiligt waren, sind Belgrade Waterfront – Belgrader Tower, Autobahnabschnitt Milos Veliki (Surcin-Novi Beograd) und der Bau des Brose-Werks in Pancevo.

Erzählen Sie uns etwas über Ihre Investitionen in das Unternehmen, die sich auf die Modernisierung des Geschäftsbetriebs und des Produktionsprozesses beziehen.

– Moravacem ist Teil eines der größten globalen Unternehmen für die Herstellung von Baustoffen, CRH Group, und unsere Investitionen in die Verbesserung verschiedener Aspekte des Produktionsprozesses sind daher systematisch, strukturiert und konstant.

Am ausgeprägtesten sind Investitionen in die Verbesserung des Produktionsprozesses, um die Umweltbelastung zu reduzieren, aber in letzter Zeit wurde auch in die Digitalisierung unserer internen Prozesse investiert. Die wichtigste Investition in Höhe von knapp 10 Millionen Euro ist der Einbau des Klinkerkühlers in unseren Drehofen, der gleichzeitig den Produktionsprozess rationalisiert, die Produktqualität erhöht und negative Umweltbelastungen reduziert. Diese technologische Verbesserung ermöglicht eine Reduzierung des Verbrauchs der thermischen Energie, eine verstärkte Nutzung alternativer Brennstoffe, was die CO2-Emissionen erheblich reduziert.

Um die Qualität der von uns angebotenen Produkte und Dienstleistungen zu verbessern und den immer anspruchsvolleren Marktanforderungen gerecht zu werden, entwickeln wir ein Betonlabor, erhöhen die Verladekapazitäten von Zementschüttgut und unsere Logistikabteilung vergrößert das Rollmaterial.

Dem Trend der Digitalisierung und der industriellen Revolution 4.0 folgend und mit dem Ziel, unseren Betrieb auf den neuesten Stand zu bringen, testen wir den Einsatz von künstlicher Intelligenz und Drohnen bei der Zementherstellung und haben andere Geschäftsprozesse durch eine vollständige Umstellung aufgerüstet bis hin zu elektronischen Rechnungen, E-Ausschreibungen, und wir bereiten derzeit ein E-Portal und E-Transport vor, die unseren Kunden einen effizienteren Bestellprozess unserer Produkte und Dienstleistungen ermöglichen werden.

Durch eine permanente Verbesserung der Qualität unserer Produkte und Dienstleistungen sind wir bestens gerüstet für alle Herausforderungen der Digitalisierung, die eine unserer Prioritäten bleibt.